花键滚轧机的使用方法：

1、径向增量轧制为O6 ~ 7级，30度压力角最大模量为1.5毫米，20度压力角最大模量为1毫米；

2、定心距增量三辊推模轧制，ISO5级，30度压力角最大模量为2mm，20度压力角模量最大模量为1.5mm；

3、直接轴向或径向挤压成型，ISO5级，可加工压力角大于2度的所有花键，包括矩形花键，渐开线花键模数可达4.5毫米；

花键滚轧机的工作过程:花键滚轧机滚压头底座的左右两侧是两个完全相似且对称的滚压头。滚动头配有两个以行星运动方式移动的滚动轮，滚动轮除了自身旋转之外还围绕滚动头的轴线旋转。

当滚动头旋转一次时，滚轮在很短的时间内敲击工件一次，并在工件上形成凹槽。当滚轮与起始件分离时，主轴通过分度机构的动作进行间歇分度。

如果分度是连续的，滚动头必须移动到一个转动角度。此时滚转运动与花键铣削时工件和滚刀的运动相同，工件的旋转和进给由滑架驱动。

花键滚轧机床是一种用来滚压花键的机床。花键滚压是一个渐进的成形过程，所需的形状是通过在相对的移动模具中间滚压工件而产生的。材料的流动是工件上模具的结构。

进料是决定成形过程的主要因素，即模具每次接触工件时的切入量，即推出的材料量增加。整个成型过程是在使用现有的磨齿机时，通过在固定长度的齿条上连续“改变”花键形状来实现的。

此时，进给速度与模具的长度直接相关。这一事实揭示了以前的磨齿机的局限性，因为可达到的齿条尺寸(长度)直接与许多工件所需的进给量相矛盾。